Page1.	ラインごとの製造原単位を明確化するエネルギー監視システムの構築
Page2.	他社システム・機器データ取り込みで、初期投資を抑えたシステム構築
Page3.	お客様紹介

「Savemation™＊」を企業理念に掲げる山武では、これまでにも数多くの現場で省エネルギー対策のソリューションを提供してきました。今回の鳥栖工場における「エネルギー監視システム」においては、ユーティリティ周りの利用エネルギーのみならず、原材料の利用状況までを取り込んだ原単位で管理できるシステムとして構成しています。

工場単位におけるエネルギー使用量だけではなく、５つあるラインそれぞれのエネルギー消費量や原材料の一部にあたる窒素や炭酸ガスの使用状況をリアルタイムに把握する自動化提案を行いました。これにあたって、最も大きな課題となったのは、既存のシステムに蓄積される製造データから、利用状況を示すデータを取り込むことでした。しかし可能な限り生産データからのデータ取り込みを実現することにより、エネルギー監視システムの導入にあたっては、初期投資を最小限に抑えることに成功しています。

また、電力量監視については、省スペース化を実現するために、ブレーカーと電力計を一体化させた通信付ブレーカーを配置した監視盤を設計施工し、効率のよい電力エネルギー監視を実現しています。顧客の要望を実現するために、広く市場から最適の機器を選択してシステム構築するソリューション能力も山武のケーパビリティの1つであるといえます。

また、システム構築にあたっては、同社の要望である「誰もが容易に利用できるシステム作り」に応え、エネルギー監視システムのデータを、インターネット感覚で誰もが容易に監視操作できるようWebブラウザを利用して構築しました。そしてこのWeb技術によるシステムを、社内のネットワークにのせ、各工場や本社でも閲覧できるものとすることで、システムの利用価値をさらに高いものとしています。

2005年（平成17年）5月に導入されたリレーショナル・プロセス・データベースPREXIONは、各種制御システムから製造プロセスデータを自動収集し、そのデータを長期にわたって蓄積・管理することで、各種の詳細な解析が行えるツールです。今後の同社における生産計画やエネルギー計画において、その解析力が大きな力を発揮し、同社が示す高い製造コストパフォーマンスの力に、さらなるバックアップを提供していくものになると思われます。

＊2006年10月、新しいグループ理念「人を中心としたオートメーション」を制定しました。

この記事は山武グループのPR誌「Savemation(セーブメーション)」（現：azbilグループPR誌「azbil」）の
2005年10月号に掲載されたものです。