株式会社加藤鉄工バーナー製作所
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オイルミスト対策で作業環境を改善

アルミ部材を加工するマシニングセンター
「何か障害が発生した場合、常に安全側に制御する山武のフェールセーフの設計思想を信頼しています。当社が提供する製品には欠かせません」(加藤専務)
バーナーの製造は機械加工と組立の工程からなっており、それを担当するのが製造部です。アルミ材などを切削するときは機械を高速で回転させ、刃物・製品の温度上昇がないようにオイルによる冷却・切削作業を行います。このため、空中にオイルミストが飛散してしまいます。そこで、機械加工現場の作業環境改善には早くから取り組んでいましたが、工作機械の増強により、さらなる改善が必要になりました。
「切削工程で発生するオイルミストやベルトサンダーの研磨屑などが飛散する作業環境からクリーンな快適作業空間を提供できるシステムを検討していました」(加藤製造部長)
そして採用されたのが、山武が提案した静電式電気集塵機TRION(トライオン)オイルミストコレクターです。同製品はDOP※0.3ミクロンのミストを95%以上の高効率で補集。また、独自のスパイクド・イオナイザブレード採用などで、高い信頼性を誇ります。施設内全体の集塵や局所集塵など、さまざまなニーズに対応でき、同社ではマシニングセンター上部に設置してオイルミスト対策を行っています。
「効果は大きいですね。社員が安心して作業ができることで、機械加工工場での生産性がアップすると期待しています」(武山技術部次長)
「フィルター式の空気清浄機と違い、メンテナンスが年2回で済み、集塵力もダウンしないので、いつでもクリーンな空気のなかで作業できるので安心です」(武山課長)
※ DOP(計数法・DOP法):試験品の上流側粉塵濃度と下流側粉塵濃度を測定して、その割合から集塵効率を求める方法です。主に1μm以下の粒子を対象とする高性能フィルタ、電子式空気清浄機の試験に用いられます。
この記事は山武グループ(現:azbilグループ)のPR誌azbil(アズビル)2007年10月号に掲載されたものです。
